简单介绍铁氟龙薄膜车削的加工方法

铁氟龙薄膜的车削加工方法实际上属于塑料的二次加工方法，由于铁氟龙PTFE的烧结产品硬度比较低，并具有良好的韧性，因此，可用金属车削方法加工成铁氟龙薄膜。车削一般需专用车床，也可用金属加工车床和木工车床。 切削的胚料为烧结成型的TPFE铁氟龙棒材。这种棒材是一次烧结成型的，内部组织和塑化程度不十分均匀，有时难免夹有少量生料，而且这种棒材随环境的变化，易于变形，这些都是生产铁氟龙薄膜所不允许的。为此，PTFE胚料需进行预处理。 预处理可在烧结炉内进行，一般处理温度为360~380℃，达到温度后，保温一定时间，然后缓冷至室温。对大型胚料可先在327℃下保温2h，再于5h内下降至250℃以下，再包裹冷至室温。处理后的胚料放置3~5天后，即可进行车削加工。 PTFE铁氟龙同大多塑料一样，压缩强度高于拉伸强度，一般大到2~3倍，即塑料的压缩断裂力恒大于拉伸断裂力。因此，在PTFE的车削加工中，应很好地设计刀具的形状和选择车削条件，以免发生拉伸断裂。 车削加工用的刀具选用碳素钢淬火刀具，刀刃要锋利，前角越大，从力学角度上分析，越有利于发生拉伸断裂，可相应减少车削力，因此，刀具的前角应在20~30°以上。 如果条件许可，PTFE特氟龙的车削加工应在恒温环境内进行，因为PTFE随温度的变化，尺寸变化比较大。一般加工温度常在22~25℃下，温度变化小，可保证薄膜的均匀性。同时车削过程产生的热量易使温度发生变化。因此要求薄膜精度高时，切削时要进行喷淋冷却。冷却介质一般选用液体氟化物。 车削速度要选择适当，以防产生过热来不及冷却，同时，切削速度也影响薄膜的性能，如光洁度。一般PTFE铁氟龙的车削速度为90~225m/min。 用车削法加工的铁氟龙薄膜厚度可达0.04mm左右。这种膜的机械性能较好，而且加工中不加任何物质，杂质含量低，无毒，可用于医学上。