采输现场更换阀门盘根的实例

　　一、准备工作以Z41Y—10 DN50闸阀为例。

　　1、工具、材料300mm活扳手两把，5×5mm铅粉盘根0.5m，特制掏盘根铲具、钩具各一把，螺丝刀一把，剪刀一把，钢卷尺一把，油盆一只，油漆刷一把，适量柴油、黄油、肥皂水、棉纱。

　　2、切断阀门两端气源，放空管内余气。

　　二、操作步骤

　　1、卸松阀门盘根压盖螺帽，用螺丝刀撬松盘根压盖，泄空阀内气体。

　　2、卸掉压盖螺帽，抬起压盖并固定好。3、掏出旧盘根。

　　4、用蘸油的棉纱擦净填料函、阀杆、压盖。

　　5、测量并切割盘根，抹上少许黄油。

　　6、一圈圈安放盘根并压均匀，加一部分后用压盖压上再加第二部分，重复以上步骤，直到合适为止。安放过程中，注意旋转阀杆。

　　7、对称上紧压盖螺帽。

　　8、通气验漏。

　　三、技术要求

　　1、根据阀门大小、工作条件、安装位置等选用规格、性能合适的盘根，盘根宽度应与填料函一致或稍大1～2mm。

　　2、装压盘根的工具不能有锋利的口子，以免割坏盘根，划伤阀杆，影响密封。不要用螺丝刀装压盘根，装压盘根的工具可根据需要制成各种形状，但工具的硬度不能大于阀杆的硬度。装卸盘根的工具应用质软而强度高的材料制成，如铜、铝合金、低碳钢等。

　　3、检查阀杆、填料函、压盖有无机械损伤和严重腐蚀，是否粘附有机械杂质或有弯曲现象，损坏了的部件应更换。

　　4、切割盘根尺寸要准，断口整齐、交接面呈30°～40°斜角。不允许切口有松散的线头和齐口、张口等缺陷(图2-4-1)。

图2-4-1 填料预制的形状

　　5、安装盘根时，压好关键的第一圈。确认填料函底部平整后，将第一圈盘根用工具轻轻地压在底面，确认盘根无歪斜，搭接吻合好后，再用工具将第一圈盘根压紧，但不要用力过大。

　　6、不能用许多圈盘根连绕的方法安装填料。正确的方法是将盘根各圈的切口搭接位置相互错开120°,这是采用最多的一种方法。也可将盘根各圈切口搭接位置相互错开90°。见图2-4-2所示。

　　7、盘根不要压得太紧，要经常旋转一下阀杆，以免阀杆与填料咬死，影响阀门开关。

　　8、对称上紧压盖螺栓，不要使压盖倾斜，以免盘根受力不匀与阀杆产生磨擦。压盖不应全部压入填料函，须留一定间隙。压盖压入填料函深度一般不得小于5mm。

　　9、旋转阀杆，应操作灵活，用力正常， 无卡阻现象。如果用力较大，可适当放松一点压盖，减少盘根对阀杆的抱紧力。

　　四、常见故障

　　1、清洁不彻底、操作粗心、滥用工具。如阀杆、压盖、填料函不用油清洗，盘根、黄油沾有泥沙等。

　　2、选用盘根不符合要求。

　　3、盘根搭角不对，长短不一。安装在填料函中不平整，不严密。

　　4、多层填放，多层连绕盘根，一次压紧，使填料函内填料不均匀，有空隙，压紧后是外紧内松，盘根易于泄漏。

　　5、盘根安装太多，使压盖处在填料函上面，压盖容易产生位移，擦伤阀杆。

　　6、压盖与填料函的预紧间隙过小，填料在使用中若泄漏就无法再拧紧压盖。

　　7、压盖对填料压得太紧，增加了阀杆的磨损，使阀杆开闭力增大。

　　8、压盖歪斜，松紧不匀。

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