聚四氟乙烯推压管常见缺陷问题

聚四氟乙烯推压管通常在加工过程中可能会出现以下缺陷：指甲状纹、纵向裂纹、表面不平、膨胀起泡、涡流状不规则线、不圆、污点色斑皱纹、表面有熟皮等，那通常产生这些现象的主要原因又是什么呢？

聚四氟乙烯推压管出现（指甲状纹）产生原因：剪切力过大、助挤剂过量、坯料潮湿；出现（纵向裂纹）产生原因：助挤剂用量不足、干燥不完全，湿度过高、管壁的内外温差太大；出现（表面不平）产生原因：坯料干燥、助挤剂用量不足、树脂温度太低；出现（膨胀、起泡）产生原因：干燥温度过高、树脂或助挤剂中有水分；出现（涡流状不规则线）产生原因：型坯的密度不均、推压时助挤剂偏析、芯棒偏心弯曲；出现（不圆）产生原因：干燥和烧结时将管材拉得太紧、管材内排气过多；出现（污点、色斑、皱纹）产生原因：混料不均匀、口模未上紧、树脂结块；出现（表面有数皮）产生原因：型坯的飞边未去净、模具不干净。

那我们作为聚四氟乙烯推压管的生产厂家又需要通过哪些措施来积极预防出现这些缺陷呢？分别包括以下措施：降低剪切力、减少助挤剂配比、配料混匀；增加助挤剂配比、提高干燥温度、减少壁内外温度差；混匀配料、增加助挤剂用量、提高料腔口模及环境温度；降低干燥温度和推压速度、减少两者的水分；调整预成型过程、调整推压过程；减少拉紧力和吸力；混合均匀、提高陈化温度或时间、上紧模口、树脂需过筛；去净型坯飞边、清洁模具。