生产四氟薄膜压延机的简介

二十世纪三十年代，由于四氟大量投产，美国和德国都普试用加工橡胶的压延机来压延四氟，但是鉴于这些压延橡胶的机器受到原来设计所限，在某些方面还不能完全符合塑料的加工要求，例如，要想获得厚度公差更为准确的四氟薄膜，除了要求压延辊筒有更高的精度以外，还要有一套压延橡胶为准确的薄膜，除了要求压延辊筒有更高的精度以外，还要有一套比压延橡胶温度高得多和便于控制的辊筒加热系统，以及补偿辊筒分离力影响的装置。所以后来就设计了专门压延塑料的压延机。压延设备包括压延机和其他辅机如挤出机、收卷装置等。 压延机通常以辊筒数目以及排列方式分类。根据辊筒数目不同，压延机有双辊、三辊、四辊、五辊甚至六辊，以及三辊或四辊压延机用得最多。为了避免相邻压延辊筒的横压力对四氟薄膜厚度引起不良影响，原来直式的压延机逐渐改为L型和倒L型。1950年以后，美国和西德先后设计Z型和斜Z型四辊压延机。两辊压延机主要仍为直立式，这种辊筒排列结构形式使得设备结构简单，制造容易，生产制造费用较低，占地面积小，重量较轻，电机功率利用较经济。 目前，我国在塑料、橡胶、造纸等行业中设备相对落后，尤其是压延设备。大部分没有配置对加工产品的厚度自动测量和厚度自动控制系统，像两辊压延机这种相对小型的设备更是如此，主要采用人工测厚、手动调距，这不仅影响了产品的质量，而且浪费了加工原材料。